5，振動造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。 其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型
——填砂——密封定型 ?、偕按仓苽? 將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入一定厚度
的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動緊實。 型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂
。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經處理后要反復使用。 砂箱為單面開
口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。 ?、诜胖肊PS模型 振實后，其上據工藝要求放置
EPS模型組，并培砂固定。 ③填砂 加入干砂（幾種加砂方法），同時施以振動（X、Y、Z三個方向）
，時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。 ?、苊芊舛ㄐ? 砂箱
表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒“粘結”在一起
，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負壓定型。較為常用。
6，澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，
三者含量不同。 實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產生大量氣體，不
斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，
向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。 澆注操作過程采用慢——
快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的
溫度高30~50℃。
7，冷卻清理
冷卻后，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分
離。分離出的干砂處理后重復使用。
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