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消失模鑄造經(jīng)常遇見的問題與解決方案 |
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消失模鑄造過程中會遇到許多問題，也會有瑕疵缺陷，比較常見的缺陷有見缺陷有：增碳、皺皮、氣孔和夾渣、粘砂、塌箱、冷隔、變形等。
一、局部塌模：
缺陷特征：在內(nèi)部或外部凹角處澆筑后出現(xiàn)包狀突起物，突起物表面粘砂，這些看似沙包的突起物很難清理下來。清理下來后發(fā)現(xiàn)有鐵質(zhì)斷面與本體相連，同時在鑄件外觀上伴有涂料皮子渣孔。
產(chǎn)生原因：
凹角處填砂不實，在負壓的作用下形成空腔，鐵水充型時，由于鐵水壓力，破壞了涂料層，流到空腔里。
預(yù)防方法：
1.?改變埋箱角度，保證充型效果
2.?使用樹脂砂（潮模砂、糊精砂、干性油砂，）局部充填，保證干砂充填效果
3.?必要時采用人工輔助填砂
二、燙模：
缺陷特征：鑄件局部透皮或局部壁厚變薄或變厚或表面有老鼠尾狀條紋突起。
產(chǎn)生原因：
1.?砂箱殘砂沒有扒開，過于集中，熱砂子燙壞白膜。
2.?埋箱砂砂溫過高，
3.?擺模距離過近
預(yù)防方法：
1.?扒平沙箱內(nèi)殘留的熱砂子，鋪上埋箱砂，保持補填的埋箱砂有一定厚度
2.?檢測砂溫，當埋箱砂溫度大于75度時，應(yīng)停止操作
3.?控制擺模距離，防止在澆注首件時，鐵水的高溫燙壞下個白膜
三、疏松
產(chǎn)生原因：
1.合金液除氣不干凈形成疏松
2.凝固部位不縮不足
3.鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良
預(yù)防方法：
1.保持合理的凝固順序和補縮
2.爐料靜潔
3.在疏松部位放置冷鐵
4.在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補焊
四、夾雜
產(chǎn)生原因：
1.外來物混入液體合金并澆注人鑄型
2.精煉效果不良
3.鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落
預(yù)防方法：
1.仔細精煉并注意扒查
2.熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固
3.澆注系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈
4.爐料應(yīng)保持清潔
5.表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊
五、塌箱
缺陷特征：澆注后鑄件大面積塌陷
產(chǎn)生原因：
1、負壓場分配不合理
2、泄壓過早
3、注時間過慢
4、負壓沒接上
預(yù)防方法：
1.?合理分配負壓場，必要時使用蛇皮管及管路把負壓引入黃模內(nèi)腔
2.?規(guī)定泄壓時間，避免操作者提前泄壓
3.?澆注時滿足工藝要求的時間
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